Istraživanje procesa proizvodnje poliesterskih pamukova rezistentnih na kiselinu i alkalije

1. Odabir sirovina za poliesterski pamuk otporan na kiselinu i alkaliju
Proizvodnja poliesterskih pamučnih pamukova rezistentnih kiselina i alkalija započinje odabirom sirovina. Kao sintetičko vlakno, poliestersko vlakno ima dobru fizičku i kemijsku stabilnost i idealan je materijal za izradu pamučnih brisoma otpornih na kiselinu i alkalije. Osim toga, kako bi poboljšali kiselinu i alkalnu otpornost pamučnih brisa, proizvođači će također odabrati poliesterska vlakna koja su posebno tretirana, poput dodavanja aditiva otpornih na kiselinu i alkalije ili izvođenje površinske modifikacije.

Pored poliesterskih vlakana, materijal pamuka pamuka je i ključna veza. Uobičajeni materijali za šipke uključuju plastične šipke, drvene šipke i papirne šipke. Za poliesterske pamučne pamučne pamučne kiseline i alkalije, plastične šipke su favorizirane zbog dobre otpornosti i plastičnosti korozije. Konkretno, plastični materijali poput polipropilena (PP) ne samo da imaju dobru otpornost na kiselinu i alkaliju, već su lako obraditi i oblikovati.

2. Posebni procesi daju kiselinu i alkalnu otpornost
(I) Premjeravanje vlakana
Prije formalne proizvodnje, poliesterska vlakna trebaju proći niz procesa prethodne obrade. Prvo, vlakna se šalju u spremnik za čišćenje kako bi se uklonili nečistoće i mrlje od ulja na površini kroz postupak čišćenja visokog tlaka i visokotlačnog pritiska. Ovaj je korak presudan da osigura čistoću vlakana i ujednačenost naknadne obrade.

Nakon čišćenja, vlakno će ući u komoru za sušenje radi sušenja. Proces sušenja zahtijeva preciznu kontrolu temperature i vlage kako bi se spriječilo da vlakna postanu krhka zbog preraspodjele ili lijepljenja zbog prekomjerne vlažnosti. Sušeno vlakno bit će poslano u spremnik za prethodnu obradu i potpuno pomiješano s aditivima otpornim na kiselinu i alkaliju. Ovi aditivi mogu prodrijeti u vlakno i tvoriti stabilne kemijske veze s molekulama vlakana, čime vlaknima daju izvrsnu kiselinu i otpornost na alkaliju.

(Ii) Obrada štapova
Za plastične šipke postupak obrade uglavnom uključuje dva koraka: ekstruzijsko oblikovanje i rezanje. Prvo, plastične sirovine poput polipropilena dovode se u ekstruder i ekstrudiraju se kroz kalup pod visokom temperaturom i visokim tlakom kako bi se stvorio plastične šipke s određenim promjerom i duljinom. Tijekom postupka ekstruzije, parametri poput temperature, tlaka i brzine ekstruzije moraju se precizno kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta i dimenzionalna točnost plastične šipke.

Ekstrudirane plastične šipke zatim se šalju u stroj za rezanje na rezanje. Stroj za rezanje reže plastične šipke u jednolične male segmente prema zahtjevima zadane duljine. Ovi mali segmenti su šipke pamučnih brisa. Tijekom postupka rezanja, površinu rezanja treba održavati ravna i glatka kako bi se izbjegli štetni učinci na sljedeća vijugaška vlakna.

(Iii) namotavanje i oblikovanje vlakana
Namotavanje vlakana jedan je od ključnih koraka u proizvodnji kiselih i alkalnih rezistentnih poliesterskih pamučnih brisa. U ovom će se koraku prethodno tretirano poliestersko vlakno uvesti u namotani stroj i ravnomjerno namotati na plastičnoj šipci kroz specifičnu metodu namotavanja. Tijekom postupka namotavanja, parametri poput napetosti vlakana, brzine namota i kuta namota moraju se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da je raspodjela vlakana na čelu pamučnog brisa ujednačena, čvrsta i čvrsta.

Nakon završetka namota, pamučni će se bris ući u oblikovanje za oblikovanje. Spremnik za oblikovanje napunjen je tekućinom za oblikovanje, koja može prodrijeti u jaz između vlakana i materijala šipke, tako da su vlakna i šipka čvrsto kombinirani. Istodobno, tekućina za oblikovanje također može kemijski liječiti vlakno kako bi poboljšala njegovu kiselinu i alkalnu otpornost. Nakon završetka obrade, pamučni bris će biti poslan u sobu za sušenje radi sušenja radi uklanjanja vlage i hlapljivih tvari u tekućini za oblikovanje.

(Iv) površinski obrada i ispitivanje
Kako bi dodatno poboljšali kemijsku korozijsku otpornost na poliesterske pamučne pamučne rezistentne kiseline i alkalije, proizvođači će na njima izvoditi i površinsku obradu. Uobičajene metode obrade površine uključuju premazivanje premaza i alkalijskih obloga i tretmana površinske oksidacije. Ove metode liječenja mogu formirati zaštitni film na površini pamučnog brisa, učinkovito blokirajući eroziju kiselina i alkalnih tvari.

Gotove kamne pamučne pamučne kiseline i alkalne rezistencije također trebaju proći strogi postupak ispitivanja. Sadržaj ispitivanja uključuje pregled izgleda, mjerenje veličine, ispitivanje performansi otpornih na kiselinu i alkalije itd. Pregled izgleda uglavnom provjerava je li glava pamučnog brisa ujednačena, tijesna i nema fenomen prolijevanja; Mjerenje veličine osigurava da duljina, promjer i druge dimenzije pamučnog brisa zadovoljavaju

standardni zahtjevi; Ispitivanje performansi otpornosti na kiselinu i alkaliju jest testiranje tolerancije pamučnog brisa u jakom okruženju kiseline i alkalija simulirajući scenarije stvarnih uporabe.

3. Prednosti primjene poliesterskih pamuka otpornih na kiselinu i alkaliju
Poliesterski pamučni pamučni pamučni kiseli i alkalijski rezistentni su značajne prednosti primjene u mnogim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava otpornih na kiselinu i alkaliju.

U elektroničkoj industriji poluvodiča, poliesterski pamučni pamučni pamučni kamion rezistentni na kiselinu i alkali naširoko se koriste u procesima kao što su čišćenje čipova i brisanje pločice. Zbog izvrsne otpornosti na kemijsku koroziju, može učinkovito spriječiti da kisele i alkalne tvari oštećuju čips i pločice tijekom postupka čišćenja.

U kemijskim laboratorijima, kiselinski i alkalni rezistentni poliesterski pamučni pamučni brisi snažni su pomoćnik u rukovanju različitim kemijskim reagensima. Bilo da se radi o jakim kiselinama ili jakim alkalnim reagensima, kiselinski i alkalni rezistentni poliesterski pamučni brisi mogu se lako nositi, osiguravajući točnost i pouzdanost eksperimentalnih rezultata.

U industriji prerade hrane, kiselinski i alkalni rezistentni poliesterski pamučni brisi također igraju važnu ulogu. U procesu prerade hrane često su potrebna razna sredstva za čišćenje kiseline i alkalija za čišćenje opreme i spremnika. KISINA I AKALI RESISNI POLIESTERNI KOMPOLNI KOMPORI mogu izdržati eroziju ovih sredstava za čišćenje, osiguravajući gladak napredak postupka čišćenja i sigurnosti hrane.